長(zhǎng)二集團(tuán)告訴您摩擦焊的步驟,摩擦焊通常由如下四個(gè)步驟構(gòu)成:機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能;材料塑性變形;熱塑性下的鍛壓力;分子間擴(kuò)散再結(jié)晶。摩擦焊相較傳統(tǒng)熔焊比較大的不同點(diǎn)在于整個(gè)焊接過(guò)程中,待焊金屬獲得能量升高達(dá)到的溫度并沒(méi)有達(dá)到其熔點(diǎn),即金屬是在熱塑性狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)的類鍛態(tài)固相連接。相對(duì)傳統(tǒng)熔焊,摩擦焊具有焊接接頭質(zhì)量高,能達(dá)到焊縫強(qiáng)度與基體材料等強(qiáng)度,焊接效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好,可實(shí)現(xiàn)異種材料焊接等。摩擦焊接的起源可追溯到公元1891年, 利用摩擦熱來(lái)連接鋼纜。隨后德國(guó)、英國(guó)、蘇聯(lián)、日本等國(guó)家先后開(kāi)展了摩擦焊接的生產(chǎn)與應(yīng)用。我國(guó)是世界上研究摩擦焊接很早的國(guó)家之一,早在1957年就實(shí)驗(yàn)成功了鋁—銅摩擦焊。多年來(lái),摩擦焊接以其 質(zhì)量、高效、節(jié)能、無(wú)污染的技術(shù)特色,深受制造業(yè)的重視,特別是不斷開(kāi)發(fā)出摩擦焊接的新技術(shù),如超塑性摩擦焊接、線性摩擦焊接、攪拌摩擦焊接等,使其在航空、航天、核能、海洋開(kāi)發(fā)等高技術(shù)領(lǐng)域及電力、機(jī)械制造、石油鉆探、汽車制造等產(chǎn)業(yè)部門得到了愈來(lái)愈應(yīng)用。長(zhǎng)二集團(tuán)告訴您摩擦焊的步驟,希望對(duì)您有所幫助。